Chyba nikogo nie trzeba uświadamiać, że zawód spawacza jest jednym z najniebezpieczniejszych na świecie. Codziennie spawacze stają w szranki z trującymi substancjami, które chcą wedrzeć się do ich organizmów i narobić dużych szkód.
Jak zostało to opisane w poprzednim artykule pod tytułem „Filtrowentylacja stanowiskowa – konieczność czy opłacalna inwestycja” najbardziej efektywnym i wydajnym sposobem eliminacji zanieczyszczeń jest odciąganie ich z miejsca powstawania.
Utrzymanie odpowiednich warunków pracy na halach produkcyjnych stało się ważnym zagadnieniem nie tylko w świetle przepisów i uregulowań prawnych.
Stosowanie filtracji pyłowej w wentylacji stanowiskowej, ogólnej czy w systemach wyporowych push-pull przy recyrkulacji powietrza po jego filtracji w stosunku do systemów wywiewu powietrza zużytego oraz nawiewu powietrza świeżego z jego grzaniem daje ogromne oszczędności energii ze względu na brak potrzeby ogrzewania powietrza cyrkulującego w hali.
Niezależnie od tego, jaki proces odbywa się na hali spawalniczej (zrobotyzowany lub ręczny) filtrowentylacja takiej hali jest wymagana ze względu na normy BHP oraz według ROZPORZĄDZENIA MINISTRA PRACY I POLITYKI SOCJALNEJ
Poprawa warunków pracy na stanowiskach spawalniczych staje się ważnym problemem w świetle nowych uregulowań prawnych oraz coraz większych trudności ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników.
Jednym z systemów wentylacji, który może znacząco poprawić komfort pracy jest system filtrowentylacji Push-Pull lub Push-Pull Pro. Opierają się one na zamkniętym obiegu powietrza, w którym jest ono oczyszczane z pyłów za pomocą różnych technologii filtracji.